Пневмовакуумные разгрузчики TURBOTEK предназначены для разгрузки и пневмоперекачки порошковых материалов (цемент, известь, гипс, мел, магнезит, сульфат, глинозем  и т.д) из вагонов разных типов, барж, открытых площадок и емкостей.

Пневмовакуумный разгрузчик ТУРБОТЕК 90

ПВР являются набором оборудования, в общем случае включающим:

  • модуль технологический;
  • приемное (заборное) устройство для верхней или нижней разгрузки;
  • модульную компрессорную или заводскую сеть сжатого воздуха – для закачки порошков в силосный склад.

Работа ПВР в целом, и его основной составной части — модуля технологического, основана на принципе пневмотранспортирования порошковых материалов и их свойстве переноситься потоком воздуха.

Модуль технологический является основным рабочим элементом системы и включает набор силовых агрегатов, технологического оборудования, КИП и автоматизированную систему управления, обеспечивающих выполнение главного технологического процесса – пневмоперекачки сыпучего материала. Модули технологические представлены различными модификациями, базирующимися на общих принципах работы и различающимися набором типового оборудования, производительностью и, как следствие, габаритами. Изделие представляют собой установку со смонтированными на ней вакуумными и, иногда компрессорными агрегатами, пневмокамерными насосами и фильтрами, объединенными между собой системой трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой, образующими единую систему для транспортировки сыпучих материалов посредством потока воздуха. Вся система работает под управлением автоматизированной системы, синхронизирующей работу всех устройств изделия.

Основной технологический процесс заключается в попеременном заполнении и опорожнении стандартных пневмокамерных насосов, только их заполнение происходит не самотеком сверху, как в классическом варианте, а за счет вакуума. Иначе говоря, пневмокамерный насос выступает в роли осадительной камеры, а отсасываемый вакуумным агрегатом воздух фильтруется после выхода из этой камеры.

В зависимости от модификации изделия могут иметь следующие основные технические особенности:

  • отличаться производительностью за счет глубины вакуума и объема прокачиваемого воздуха и, соответственно, установленной мощностью;
  • иметь исполнения либо в полностью закрытом контейнере с встроенной системой поддержания температуры, либо на открытой раме для установки под навесом или в помещениях, либо поставляться в виде набора технологического оборудования для монтажа по месту в производственных помещениях;
  • иметь одну или две технологические пневмотранспортные линии;
  • перевозиться на стандартных или низкорамных габаритных платформах или устанавливаться на шасси для транспортировки по дорогам общего пользования или производственным площадкам;
  • иметь исполнения, как со встроенным компрессором для нагнетательной линии, так и без него с подключением сжатого воздуха от модульной компрессорной или заводской пневмосети;
  • и иные конструктивно-технологические особенности.

Для организации разгрузки вагонов хопперов без приямка ООО НПК «МЕТАЛТЕК» предлагает использовать модули технологические с расчетной производительностью (для цемента) 90, 60 и 30 т/ч. Пиковая и средняя производительность изделий зависит от свойств материала, параметров пневмотрассы, квалификации персонала и комплектации пневмовакуумного разгрузчика определенными типами приемных устройств. Возможно изготовление по индивидуальному заказу моделей с производительностью 150 т/час и 15 т/час.

Модули технологические с 1 пневмотранспортной линией (для производительности на 30 т/ч, а также 15 т/час) в общем случае, представляют собой установку со смонтированными на ней вакуумным силовым агрегатом, опционально компрессором, пневмокамерным насосом и фильтром, сконфигурироваными в технологическую линию «пневмокамерный насос-фильтр-вакуумный насос» и объединенными между собой системой трубопроводов с затворами. Линия образует пневмотранспортную систему, обеспечивающую забор материала через приемное устройство и его подачу сжатым воздухом, производимым либо встроенным опционально компрессором, либо от заводской пневмосети, потребителю. Она работает в циклическом режиме, попеременно, то набирая материал во внутренний объем пневмокамерного насоса, то вытесняя его, обеспечивая транспортировку материала. Вся система функционирует под управлением автоматизированной системы, синхронизирующей работу всех устройств изделия.

Модули технологические с 2 пневмотранспортными линиями (для производительности на 30, 60, 90 т/ч, а также на 150 т/час) в общем случае, представляют собой установку со смонтированными на ней вакуумными и компрессорными агрегатами, пневмокамерными насосами и фильтрами, сконфигурированными в две технологические линии «пневмокамерный насос-фильтр-вакуумный насос» и объединенными между собой системой трубопроводов с затворами. Каждая линия образует независимую пневмотранспортную систему, обеспечивающую забор материала через приемное устройство и его подачу сжатым воздухом, производимым либо встроенным опционально компрессором, либо от заводской пневмосети или модульной компрессорной, потребителю. Обе линии работают в противофазе, обеспечивая непрерывную транспортировку материала. Возможен вариант работы только одной из двух линий в циклическом режиме, например, при проведении техобслуживания или ремонта на другой линии. Вся система функционирует под управлением автоматической системы, синхронизирующей работу всех устройств изделия.

Автоматизированная система управления установкой TURBOTEK может взять на себя функции управления оборудованием склада, такими как: управление силосными фильтрами аспирации, контроль уровня материала в силосах, формирование маршрута транспортировки материала при переключении потоков. Объем дополнительных функций ограничивается только габаритами шкафа автоматики установки.

Приемное устройство предназначено для забора материала в точке разгрузки (вагон-хоппер/минераловоз, полувагон с вкладышем/без вкладыша, баржа, самосвал, открытая/закрытая емкость и т.п.) и его транспортировки к модулю технологическому под воздействием потока воздуха, формируемого встроенными вакуумными насосами.

ООО НПК «МЕТАЛТЕК» предлагает на выбор несколько вариантов приемных устройств:

  • манипуляторы типа МВ на базе консольного крана специального исполнения для верхней разгрузки;
  • манипуляторы типа МВГ на базе гидроманипулятора специального исполнения для верхней разгрузки;
  • лоток стационарный для нижней разгрузки вагонов-хопперов/минераловозов/зерновозов;
  • лоток подвижный для нижней разгрузки вагонов-хопперов/минераловозов/зерновозов;
  • ручное/мобильное заборное устройство для самосвалов, крытых вагонов и открытых площадок.

Манипуляторы для верхней разгрузки оснащены гибким материалопроводом и соплом с управляемой системой рыхления и аэрации.

Лотки предназначены для нижней разгрузки, т.е. разгрузки вагонов разного типа через люки, расположенные в нижней части бункера. Лотки, в зависимости от комплектации, могут оснащаться интеллектуальной системой принудительной аэрации сжатым воздухом. Нижняя часть лотка, предназначенного для разгрузки вагонов, устанавливается на шпалах, в межрельсовом пространстве, таким образом, что вагоны беспрепятственно проходят над ней. При установке вагонов под разгрузку они позиционируются относительно нижней части лотка, вслед за этим устанавливаются 4 стенки, плотно ограждающие пару люков. После этого можно начинать процесс разгрузки. Стационарный лоток устанавливается между рельсов в месте разгрузки хопперов, и соединяется с модулем технологическим посредством жесткого трубопровода. Подвижный лоток так же устанавливается между рельсов, но на своих направляющих, по которым он может свободно перемещаться. Лоток соединяется с модулем технологическим с помощью гибкого материалопровода с быстроразъемным соединением.

Для модулей технологических, не оснащенных встроенным компрессором для нагнетательной линии, в качестве источника сжатого воздуха ООО НПК «МЕТАЛТЕК» предлагает использовать либо модульную компрессорную, либо подключение от заводской пневмосети.

Для установки модуля технологического и  лотков для нижней разгрузки на объекте не требуется никаких специальных строительно-монтажных работ и согласования РЖД, необходима лишь подготовленная ровная площадка, соответствующая габаритам установки.

Для установки манипуляторов для верхней разгрузки на объекте потребуется организация заглубленного ж/б основания для придания устойчивости устройству при его работе.

Возможна разработка и изготовление ПВР специальных исполнений в зависимости от потребностей заказчика.