Мы решили вопрос разгрузки цемента

Компания НПК «МЕТАЛТЕК» представила на Российском рынке новое оборудование, которое позволяет организовать разгрузку сыпучих материалов из любых видов ж/д вагонов (хопперы, зерновозы, минераловозы, полувагоны и др.) без приямка и в удобном для Вас месте.

Традиционными системами разгрузки хопперов  уже не одно десятилетие считаются системы на базе приямков. Специалисты компании имеют богатый опыт в организации и оборудовании различных складов сыпучих материалов, нами спроектированы и оборудованы более 85 узлов разгрузки хопперов с приямком. Однако, в настоящее время, в условиях динамично развивающихся глобальных процессов и нестабильной экономической ситуации может быть нецелесообразно, а иногда и невозможно, длительное и дорогое капитальное строительство привычного узла разгрузки.

  Представляем Вам пневмовакуумные разгрузчик TURBOTEK производительностью 30 и 90 т/ч.

  Пневмовакуумные разгрузчики (ПВР) предназначены для разгрузки железнодорожных вагонов без приямка и пневмоперекачки сыпучих материалов (цемент, гипс, известь, магнезит,кальцит, гранулят  и т.д).

ПВР являются набором технологического оборудования, в общем случае включающим:

•     модуль технологический;

•     приемное(заборное) устройство для верхней или нижней разгрузки;

•     модульную компрессорную.

Работа ПВР в целом, и его основной составной части модуля технологического, основана на принципе пневмотранспортирования сыпучих материалов и их свойстве переноситься потоком воздуха. Модули могут быть выполнены в различных модификациях, которые базируются на общем наборе типового оборудования и различающимися климатическим исполнением. Возможно исполнение в полностью закрытом контейнере со встроенной системой поддержания температуры или на открытой раме для установки под навесом или в помещениях для эксплуатации при положительных температурах. Возможна поставка изделия в виде комплекта технологического оборудования для монтажа и соединения в единый агрегат на объекте.

Время разгрузки одного вагона-хоппера с цементом составляет от 1 до 4 часов в зависимости от модификации и особенности пневмотранспортной магистрали. Наконечную производительность перекачки сыпучих материалов в значительной степени влияет организация работы обслуживающего персонала, а также длина и кривизна продуктопровода.


Основные технические данные пневмовакуумного разгрузчика производительностью 90 т/ч для цемента:
  • 1. Расчетная производительность 90т/ч для цемента;
  • 2. Средняя производительность для нижнего способа разгрузки вагона-хоппера 60т/ч;
  • 3. Максимальная дальность подачи 250м.
  • 4. Максимальная высота подачи 35м.
  • 5. Габариты блок-контейнера:
 - длина:   6535 мм;
 - ширина: 2510 мм;
 - высота:  2950 мм;
 - масса:   14000 кг.  
    

      Цена по запросу .

Основные технические данные пневмовакуумного разгрузчика производительностью 30 т/ч для цемента:  
  • 1. Расчетная производительность 30т/ч для цемента;
  • 2. Средняя производительность для нижнего способа разгрузки вагона-хоппера 20т/ч;
  • 3. Максимальная дальность подачи 250м.
  • 4. Максимальная высота подачи 35м.
  • 5. Габариты блок-контейнера:
 - длина:   4000 мм;
 - ширина: 2540 мм;
 -  высота:  2500 мм;
 - масса:    7500 кг.

      Цена по запросу .

В качестве заборного устройства предусматривается применение:

•     манипуляторы типа МВ на базе консольного крана специального исполнения для верхней разгрузки;

•     манипуляторы типа МВГ на базе гидроманипулятора специального исполнения для верхней разгрузки;

•     лоток стационарный (межшпальное заборное устройство) для нижней разгрузки вагонов-хопперов;

•     лоток подвижный для нижней разгрузки вагонов- хопперов.

Манипуляторы для верхней разгрузки оснащены гибким материалопроводом и соплом с управляемой системой рыхления и аэрации. Подвижный лоток так же оснащается гибким материалопроводом. Стационарный лоток соединяется с модулем посредством жесткого трубопровода.

Оборудование ПВР работает циклично, набирает в осадительную камеру продукт, затем вытесняет в выходной продуктопровод. Все переключения происходят в автоматическом режиме,согласно режиму работы, заданном на пульте управления склада, возможно ручное управление с местного пульта. Для полного опустошения и зачистки хоппера применяются вибровстряхивающие устройства с универсальной фиксацией. Общее количество обслуживающего персонала на один модуль ПВР не более 3-х человек.

Дальнейшая транспортировка сыпучего продукта происходит сжатым воздухом от модульной или заводской компрессорной на дальность до 250м и высоту до 35м.

Новости



 

Example Frame